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如何进行进料检验

时间:2015-05-16 16:12来源:本站整理 作者:秩名 点击:
进料检验是品质管理的第一道关口,企业应重视对购置的原料进行检验,安排收料人员和检验人员认真进行进料检验工作。进料检验的操作步骤如下:

小词典:进料检验又称验收检验,是为了避免不良原料进入物料仓库的控制点进行的管制,也是评价供料厂商主要的资讯来源。

一、接收物料
材料进厂后,物料管理收料人员应立刻会同检验单位依据“装箱单”及“订购单”开柜(箱)核对材料名称、规格并清点数量,并将到货日期及实收数量填入“订购单”。开柜(箱)后,如发觉所载的材料与“装箱单”或“订购单”所记载的内容不同时,应立即通知采购部门处理。

二、明确检验项目
1、外观检验
2、结构检验
3、电气特性检验
4、化学特性检验
5、机械性能检验
6、物理特性检验

三、材料待验
进厂待验的材料,必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名、规格、数量及入厂日期,且与已检验者分开储存,并规划“待验区”以示区分。收料后,收料人员应将每日所收料品汇总填入“进货日报表”,以此作为填写入账清单的依据。

四、进行抽样检验
1、允收水准(AQL)需协商确定,一般可定在0.5~1.0%(或依特定产品而定)。
2、采用MIL-STD-105E检验水准Ⅱ。
MIL-STD-105E是工业常用的抽样标准,在设定其水准时要注意以下内容:
①如果没有特别指定时,采用水准Ⅱ。
②一些简单的物品,即使批次误判的比率略大于Ⅱ,也不会有太大影响时,为了缩小采样数量,可用水准Ⅰ。
③对一些重要的物品,为了减少误判的比率,可以用水准Ⅲ。
④特别水准为S-1,S-2,S-3,S-4四级。像一些破坏性检查,费用高昂,要通过又少又准的采样来判定批次时,可以采用特别水准。

五、制定材料验收规范
为利于材料检验的作业,品质管理部门需要就材料重要性及特性等,适时召集使用部门及其他有关部门,依所需的材料品质研订“材料验收规范”,作为采购及验收的依据。
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